O processo de construção do rolo resistente ao desgaste do revestimento de arame tubular afeta diretamente a resistência ao desgaste, a resistência da ligação e a vida útil da camada de revestimento....

Luoyang Zhili New Materials estabelecido em 1992, é um dos principais centros de processamento de materiais resistentes ao uso no mundo, fornecendo serviço de alta qualidade de peças de uso para mineração, cimento, central, aço, indústrias de carvão, etc.

Zhili New Materials

O processo de construção do rolo resistente ao desgaste do revestimento de arame tubular afeta diretamente a resistência ao desgaste, a resistência da ligação e a vida útil da camada de revestimento. A seguir, são resumidos os principais pontos técnicos dos aspectos de pré-tratamento, controle de parâmetros de soldagem, pontos de execução do processo, pós-tratamento, etc., e são fornecidas sugestões de operação com base na experiência real de aplicação:

1. Pré-tratamento antes da soldagem: preparação do material de base e reparo de defeitos

Para limpar a superfície do rolo e remover defeitos como óleo, ferrugem, incrustações de óxido e rachaduras na superfície do rolo resistente ao desgaste, pode-se usar jato de areia (grão de 80-120 mesh) ou retificação mecânica (rebolo/escova de aço) para garantir que o brilho metálico seja exposto e que a rugosidade da superfície atinja Ra12,5-25μm para aumentar a resistência da ligação entre a camada de revestimento e o substrato. Para substratos de alta dureza (como 42CrMo, 34CrNiMo6, etc.) ou rolos de grande diâmetro (diâmetro > 1m), o pré-aquecimento é necessário para reduzir o estresse de soldagem e evitar rachaduras a frio. Podem ser usadas placas de aquecimento elétrico ou aquecimento por chama, e a temperatura da superfície do rolo pode ser monitorada uniformemente com um termômetro infravermelho.

2. Parâmetros do processo de soldagem: adequação do tipo de arame aos requisitos do equipamento

Selecione o modelo do fio de solda de acordo com as condições de trabalho do rolo resistente ao desgaste (como dureza abrasiva e carga de impacto). A camada de base utiliza fio tubular de baixa liga e alta resistência; a camada de transição utiliza arame de solda de dureza média; camada resistente ao desgaste: use fio de solda com alto teor de cromo e alto teor de carbono; o equipamento de soldagem é recomendado para usar soldagem com proteção de gás CO2 (baixo custo, alta eficiência de deposição) ou proteção de gás misto (Ar+CO2, formação aprimorada), com uma vazão de gás de 15-25L/min para garantir o efeito de proteção (evitar poros).

3. Controle do processo de soldagem: evitando defeitos e acúmulo de tensões

Durante o processo de revestimento, a temperatura da camada intermediária deve ser mantida em ≥150°C para evitar que a solda esfrie rapidamente e produza estrutura martensítica, o que pode levar a rachaduras. Ao soldar superfícies de rolos de grande diâmetro (diâmetro > 1,5 m), o tratamento de martelamento (usando um martelo de cobre ou de borracha) pode ser realizado após cada 2-3 camadas de solda de superfície. A superfície da solda deve ser golpeada para liberar o estresse. O espaçamento do ponto de martelamento deve ser de 5-10 mm. Evite martelar áreas superaquecidas (martelar é proibido quando a temperatura for > 200°C). Para componentes com comprimento axial longo, como rolos de moinho verticais, a "soldagem segmentada simétrica" (superfície alternada do centro para ambas as extremidades) pode ser usada para reduzir a deformação axial.

4. Tratamento pós-soldagem: melhorando o desempenho e a precisão dimensional

Após a conclusão do revestimento, é necessário o recozimento para alívio de tensões em até 24 horas. Após o recozimento, a usinagem (retificação ou torneamento) é realizada para controlar a tolerância do tamanho da superfície do rolo para ±0,5 mm e a rugosidade da superfície Ra≤6,3μm. Para a superfície do rolo da prensa de rolos, padrões específicos resistentes ao desgaste (como serrilhas e grades) precisam ser processados para aumentar o atrito do material extrudado.

5. Sugestões de otimização de processos

Soldagem automatizada: para rolos resistentes ao desgaste produzidos em massa, equipamentos de revestimento CNC (como robôs de soldagem cantilever) podem ser usados para controlar com precisão a trajetória e os parâmetros de soldagem. Comparado com a soldagem manual, a eficiência pode ser aumentada de 3 a 5 vezes, e a uniformidade da camada de revestimento é melhor.

Design de revestimento composto: sob condições de trabalho mistas de alto impacto e alto desgaste, um design de gradiente de "tenacidade da camada inferior + resistência ao desgaste da camada superficial" (como a combinação de ZD1+ZD3+ZD310) pode ser adotado para equilibrar a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto e estender a vida útil em mais de 30%.