Moinho vertical/ Prensa de rolos Rolo de revestimento
Vendas globais Design personalizado OEM
Nome do produto: Moinho vertical/Prensa de rolos Rolo de revestimento/Prensa de rolos Rolo de revestimento duro
Processo de produção: Forjamento e revestimento
Máquinas aplicáveis: Prensa de rolos, Moinho vertical
Tipos de materiais: 35CrMoA ou 42CrMoA + camada de revestimento duro
Indústrias aplicáveis: Cimento, produtos químicos, eletricidade, metalurgia, materiais de construção, materiais refratários
Materiais adaptáveis: Cimento, calcário, escória, coque, carvão e outros materiais
Nosso serviço:
1. Antes da venda, compreenderemos completamente as condições de trabalho do cliente e recomendaremos a seleção de materiais mais adequada.
2. Forneceremos aos clientes desenhos com base nos modelos de suas máquinas, dimensões de peças de reposição, etc.
3. Após a venda, continuaremos atentos ao uso do produto e forneceremos assistência em tempo hábil.
Se precisar de informações técnicas detalhadas sobre o produto ou não encontrar o produto desejado no site, envie um e-mail para cnwearparts@lyzhili.com (cnwearparts@lyzhili.com), pois somos uma fábrica especializada em peças de reposição para prensas de rolos.
O material do rolo de extrusão da prensa de rolos é 42CrMo e 35CrMo, podendo ser fabricado de acordo com as necessidades específicas do cliente.
A base do rolo de revestimento é feita de aço forjado de baixa liga, de alta resistência e boa tenacidade. Em seguida, a superfície da base é revestida, e o revestimento isolante circunferencial é aplicado círculo por círculo e camada por camada. Os padrões de superfície do rolo de revestimento incluem padrão unifilar, padrão de diamante, padrão de onda circunferencial, padrão espinha de peixe, etc. A luva do rolo possui alta dureza superficial, resistência ao desgaste, dureza adequada do furo interno, processamento e incrustação convenientes, baixo custo, baixo preço e longa vida útil.
Introdução ao processo de revestimento por rolo de extrusão:
1. Remova a camada dura residual e as rachaduras na superfície do rolo. Use goivagem a ar com arco de carbono para limpar completamente a área da superfície do rolo, limpando a camada dura residual, rachaduras, poeira, ferrugem, etc., e polindo para revelar o brilho metálico.
2. Soldagem da camada base. Use arame de solda ZD1 para a soldagem. Através da soldagem da camada inferior, a superfície irregular do rolo forma uma superfície cilíndrica externa relativamente plana, o que é conveniente para a soldagem da camada de proteção e da camada resistente ao desgaste.
3. Use arame de solda ZD2 para soldar a camada de proteção. O arame de solda ZD2 é um material de superfície de alta resistência e dureza média, com boa resistência à fadiga e boa aderência, e ao mesmo tempo possui certa resistência ao desgaste, desempenhando um bom papel de ponte entre o corpo do rolo e a camada resistente ao desgaste. A seleção adequada do material da camada de amortecimento e a soldagem são pré-requisitos importantes para garantir a operação segura e eficaz da camada resistente ao desgaste.
4. Utilize o arame de solda ZD3 para soldar a camada resistente ao desgaste. Preste atenção à medição do tamanho e da circularidade do corpo do rolo durante a soldagem e solde até que o corpo do rolo atinja o tamanho necessário.
5. Por fim, solde as barras horizontais resistentes ao desgaste. Após a soldagem da camada resistente ao desgaste, utilize o arame de solda ZD310 para soldar as barras horizontais.
É adequado para britagem média e fina de materiais com dureza média, como calcário, escória, coque, carvão e outros materiais nos setores de cimento, química, energia elétrica, metalurgia, materiais de construção, materiais refratários e outros setores industriais.
A luva do rolo pode ser substituída e a superfície reparada de acordo com o uso do cliente, para que os clientes possam reutilizar os rolos descartados com os produtos e serviços mais econômicos e eficazes. Ao mesmo tempo, novos rolos podem ser fabricados de acordo com os requisitos de desenho do cliente, fornecendo um suporte sólido para atender às suas necessidades de produção.
Introdução ao processo de produção de rolos e luvas de rolos:
1. O novo rolo ou luva de rolo é feito de aço forjado de 35crmo ou 42crmo, e a espessura da luva do rolo não é inferior a 220㎜ ou igual à espessura da luva do rolo original.
2. A peça forjada é temperada e revenida, e falhas são detectadas.
3. Usinagem de rolos e luvas de rolos de acordo com os requisitos de tamanho do desenho composto.
4. Uma espessura de 20㎜ é reservada na superfície do novo rolo e luva do rolo para revestimento.
