Diafragma para moinho
Placa de separação de desgaste
Diafragma de Moinhos de Cimento
Diafragma de Moinhos de Cimento
Diafragma para placa de moinho/casa de desgaste de separação
Vendas globais Design personalizado OEM
Nome do produto: Dispositivo de descarga/Diafragma para moinho de cimento/Placa separadora de desgaste/Diafragma intermediário
Processo de produção: Fundição
Máquinas aplicáveis: Moinho de bolas/Moinho semi-autógeno/Moinho de cimento
Tipos de materiais: Aço com alto teor de manganês, ferro fundido com alto teor de cromo, aço-liga, etc.
Indústrias aplicáveis: mineração, fábricas de cimento, carvão, aço, etc.
Nosso serviço:
1. Antes da venda, compreenderemos completamente as condições de trabalho do cliente e recomendaremos a seleção de materiais mais adequada.
2. Forneceremos aos clientes desenhos com base nos modelos de suas máquinas, dimensões de peças de reposição, etc.
3. Após a venda, continuaremos atentos ao uso do produto e forneceremos assistência em tempo hábil.
Se precisar de informações técnicas detalhadas sobre o produto ou não encontrar o produto desejado no site, envie um e-mail para cnwearparts@lyzhili.com (cnwearparts@lyzhili.com), pois somos uma fábrica personalizada de peças de desgaste.
O cilindro é dividido em defletores intermediários com dois ou três silos de moagem. A placa separadora da câmara de desgaste possui furos menores que o diâmetro das esferas de aço nas duas cavidades abrasivas, permitindo a passagem do material e a posterior moagem. Devido ao atrito prolongado entre as esferas de aço e os materiais nos dois lados do silo abrasivo, o painel do silo precisa ser altamente resistente ao desgaste para reduzir o ciclo de substituição. Alguns moinhos de bolas utilizam diafragmas de dupla camada para melhor distinguir as duas cavidades abrasivas e evitar que elas entrem em colapso e danifiquem o corpo.
Característica:
Utilizamos ligas adequadas e medidas tecnológicas relacionadas para garantir que a dureza superficial das barras de impacto atinja mais de 58HRC, mantendo alta dureza e alta resistência ao desgaste durante o processo de desgaste.
Processo tecnológico
Na peça de trabalho das barras de impacto, utilizamos a técnica de solidificação direcional para tornar o carboneto do tipo Cr7C3 perpendicular à peça. A macrodureza e a microdureza do carboneto podem ser melhoradas sem reduzir a dureza.
Aplicação
Adequado para a fabricação de peças de reposição desgastáveis com menor carga de impacto e formato mais simples.
Componente químico
Nota | Componente químico% | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| BTMCr15 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14~18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr20 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18~23 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23~30 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| 1: Permite adicionar microescala de V, Ti, Nb, B e Re, etc. 2: Selecionaremos a classe e o componente específico de acordo com o peso, espessura e tamanho das barras de impacto. | |||||||||
Propriedade Mecânica
Nota | Dureza da superfície | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Condição de fundição | Condição endurecida | Condição de recozimento de amolecimento | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
| BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
| BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
1: Não há uma correspondência exata entre a dureza Rockwell (HRC) e a dureza da salmoura (HB), portanto, esses dois tipos de valores de dureza podem ser utilizados. 2: A dureza na seção de fundição com profundidade de 40% deve ser inferior a 92% da dureza da superfície. | ||||||
Característica
Aço com alto teor de manganês refere-se a aços de alta liga contendo mais de 10% de manganês. As principais características do aço com alto teor de manganês são:
Quanto maior a tensão de compressão externa ou carga de impacto, maior a probabilidade de formação de uma camada endurecida, portanto, maior a resistência ao desgaste da peça fundida;
Com o desgaste gradual da camada endurecida, novas camadas endurecidas continuarão a se formar sob a influência da tensão de compressão externa ou cargas de impacto. Portanto, é adequado para a fabricação de peças de reposição que estão sujeitas a altas cargas de impacto e desgaste por um longo tempo, sendo amplamente utilizado em metalurgia, mineração, materiais de construção, ferrovias, energia elétrica, carvão e outros equipamentos de moagem quebrados.
Componente químico
| Nota | Componente químico % | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | S | P | |
| ZG120Mn13 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 11~14 | - | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 11~14 | 1.5~2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 16~19 | 1.5~2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| 1: Permite adicionar microescala V, Ti, B e Re, etc. 2: Podemos produzir outros tipos de martelos de aço de alto manganês, de acordo com as necessidades do cliente. | ||||||
Propriedade Mecânica
Nota | Propriedade de estiramento | Hardness HB | |||
|---|---|---|---|---|---|
| yield strength ReH/Mpa | tensile strength Rm/Mpa | Section elongation% | impact absorbing energyKu2J | ||
| ZG120Mn13 | - | ≥685 | ≥25 | ≥118 | ≤300 |
| ZG120Mn13Cr2 | ≥390 | ≥735 | ≥20 | - | ≤300 |
Característica
O aço fundido com estrutura de liga é uma liga de ferro-carbono formada pela adição de uma quantidade adequada de um ou mais elementos de liga à base de aço carbono comum.
Tecnologia do processo
De acordo com os diferentes elementos adicionados, com processo de fundição e tratamento térmico adequados para obter alta resistência, alta tenacidade, alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a baixas temperaturas, resistência a altas temperaturas, não magnético e outras propriedades especiais relacionadas.
Âmbito de aplicação
É adequado para a produção de peças de reposição resistentes ao desgaste com boa resistência mecânica e boa tenacidade, necessárias para diversas condições de trabalho, e para as principais peças fundidas de estrutura de aço com a carga dinâmica necessária.
Componente químico
Nota | Componente químico % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P | Ai | |||
| ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | <0.04 | <0.035 | - | ||
| ZG35CrMo | 0.32~0.40 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | ||
| ZG38CrMoAl | 0.35~0.42 | 0.20~0.45 | 0.30~0.60 | 1.35~1.65 | 0.15~0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.7~1.1 | ||
| ZG40Cr | 0.37~0.45 | 0.17~0.37 | 0.5~0.8 | 0.8~1.1 | - | - | - | - | ||
| ZG30Mn2SiCrMo | 0.25~0.35 | 0.40~0.80 | 1.20~1.60 | 1.35~1.65 | 0.2~0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | - | ||
Propriedade Mecânica
| Nota | resistência à tracção（Mpa） | limite de escoamento （Mpa） | Alongamento na seção transversal（%） | Taxa de contração da seção（%） | Energia de absorção de choque（KV2/J） |
|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | ≥1080 | ≥930 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG35CrMo | ≥985 | ≥835 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG38CrMoAl | ≥980 | ≥835 | ≥14 | ≥20 | ≥24 |
| ZG40Cr | ≥980 | ≥785 | ≥9 | ≥20 | ≥24 |
| ZG30Mn2SiCrMo | ≥1500 | ≥1300 | ≥3 | - | ≥24 |
