Durante o uso do moinho de bolas, a seleção do meio de moagem é crucial. O meio de moagem é afetado por diversos fatores, como material, carga, formato, tamanho das partículas, etc....
Luoyang Zhili New Materials estabelecido em 1992, é um dos principais centros de processamento de materiais resistentes ao uso no mundo, fornecendo serviço de alta qualidade de peças de uso para mineração, cimento, central, aço, indústrias de carvão, etc.
Zhili New Materials
Durante o uso do moinho de bolas, a seleção do meio de moagem é crucial. O meio de moagem é afetado por muitos fatores, como material, carga, formato, tamanho das partículas, etc. No processo de moagem, diferentes meios de moagem são usados para diferentes materiais, modelos e equipamentos, a fim de reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência da produção.
Densidade, dureza e tamanho do meio
Quanto maior a densidade do meio de moagem, menor o tempo de moagem. Para aumentar o efeito de moagem, a dureza do meio de moagem deve ser maior que a dureza do material a ser moído. A dureza Mohs do meio é, preferencialmente, 3 níveis maior que a dureza do material a ser moído, e o efeito é mais evidente. Além disso, quanto menor o tamanho do meio de moagem, mais pontos de contato haverá com o meio e mais oportunidades haverá para moer o material.
Quantidade de enchimento do meio
A quantidade de enchimento tem impacto direto na eficiência da moagem, e o tamanho das partículas do meio de moagem determina a quantidade de enchimento do meio de moagem. Deve-se garantir que a taxa de vazios do meio de moagem não seja inferior a 40% quando o meio de moagem se move no dispersor. Para diferentes requisitos de finura, é necessário ajustar a moagem e a distribuição da capacidade de moagem do meio de moagem. Quanto maior a taxa de enchimento, maior a capacidade de moagem e vice-versa, maior a capacidade de britagem. Na moagem ultrafina, geralmente é utilizada uma alta taxa de enchimento.
Material
O material de moagem determina o custo e a eficiência da britagem. Os materiais de moagem podem ser divididos principalmente em três categorias: meios metálicos, materiais rochosos e minerais e materiais não metálicos. Além de considerar o custo de produção, a seleção também deve considerar se o material e o meio causarão poluição.
Os meios de moagem comumente utilizados incluem esferas de aço, esferas de óxido de alumínio, esferas de carboneto de tungstênio, esferas de óxido de zircônio, etc. esferas de aço possuem alta densidade e alta eficiência na moagem de materiais. São adequadas para processos de moagem a úmido e a seco. As esferas de cerâmica são comumente utilizadas em moinhos de bolas para moer matérias-primas cerâmicas, pigmentos e feldspato para cerâmica. As esferas de cerâmica são feitas de cerâmica de alta qualidade e apresentam excelente resistência ao desgaste. São adequadas para moagem a úmido e a seco. As esferas de carboneto de tungstênio são comumente utilizadas em moinhos de bolas de alta energia. As esferas de carboneto de tungstênio são extremamente duras e podem suportar grandes forças de impacto. As esferas de carboneto de tungstênio são ideais para moer materiais duros e quebradiços, como metais, ligas, cerâmicas e minerais. As esferas de zircônia são outro meio de moagem utilizado em moinhos de bolas. São feitas de óxido de zircônio e apresentam alta densidade e resistência ao desgaste. As esferas de zircônia são adequadas para materiais que exigem moagem de alta pureza e livre de poluição.
Os meios de moagem são geralmente esféricos, porque outros meios de formato irregular se desgastam e causam poluição desnecessária.
Formato e tamanho
O tamanho do meio afeta diretamente a eficiência da moagem e a finura do produto. Quanto maior o diâmetro, maior o tamanho das partículas do produto e maior a produção; inversamente, quanto menor o tamanho das partículas do meio, menor o tamanho das partículas do produto e menor a produção. Na produção real, geralmente é determinado de acordo com o tamanho das partículas de alimentação e a finura do produto.
Proporção do meio
No processo de moagem contínua, o tamanho do meio de moagem é distribuído em um determinado padrão, e a proporção do tamanho do meio está diretamente relacionada à capacidade de moagem e ao consumo de energia. No processo, a proporção fixa do meio não será mantida o tempo todo. Na produção, o método de suplementação de esferas grandes é frequentemente usado para restaurar a moagem do sistema. É difícil para o moinho manter uma proporção fixa do meio por muito tempo. Quando a diferença no diâmetro do meio é muito grande, isso agrava a moagem ineficaz entre os meios e aumenta os custos.
Resistência ao desgaste e estabilidade química
A resistência ao desgaste e a estabilidade química dos corpos de moagem são condições importantes para medir a qualidade dos corpos de moagem. Corpos não resistentes ao desgaste precisam ser continuamente suplementados devido ao desgaste, o que não só aumentará os custos, mas também afetará a produção. Os corpos de moagem precisam ter uma certa estabilidade química em um processo de moagem específico e não podem reagir quimicamente com o material durante a moagem, contaminando-o.
As empresas devem escolher os meios de moagem apropriados de acordo com suas condições de trabalho e máquinas. A Zhili New Materials pode produzir diversas esferas para meios de moagem. As empresas que precisam apenas atender às suas necessidades, e nós forneceremos os meios de moagem adequados para aumentar a capacidade de produção.
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