Existem diversos materiais para revestimentos de moinhos. Revestimentos de diferentes materiais podem ser selecionados de acordo com as condições de trabalho das peças. Estamos comprometidos em produzir revestimentos de diversos formatos e materiais com novos materiais....
Luoyang Zhili New Materials estabelecido em 1992, é um dos principais centros de processamento de materiais resistentes ao uso no mundo, fornecendo serviço de alta qualidade de peças de uso para mineração, cimento, central, aço, indústrias de carvão, etc.
Zhili New Materials
O revestimento para moinho de bolas é um acessório importante para proteger a parede interna do moinho. Ele tem a função de melhorar o efeito de moagem, a eficiência da produção e prolongar a vida útil do moinho. Existem diversos materiais para revestimentos de moinhos. Você pode escolher revestimentos de diferentes materiais de acordo com as condições de trabalho da peça. Estamos comprometidos em produzir revestimentos de diversos formatos e diferentes materiais, a partir de novos materiais, o que pode ajudar na sua escolha.
Os principais materiais dos revestimentos para moinhos que produzimos são:
Aço com alto teor de manganês: Possui boa tenacidade e capacidade de endurecimento por trabalho. Quando impactado e desgastado, a superfície endurece rapidamente, melhorando assim a resistência ao desgaste. É amplamente utilizado em diversos tipos de moinhos de bolas, especialmente moinhos de bolas que processam minérios com dureza média ou inferior, como minério de ferro, minério de cobre, etc.
Ferro fundido com alto teor de cromo: Possui alta dureza, boa resistência ao desgaste e certa resistência à corrosão. É adequado para processar materiais com maior dureza, como quartzo, granito, etc. No entanto, a tenacidade do ferro fundido com alto teor de cromo é relativamente baixa e ele é propenso a fraturas frágeis.
Ferro fundido dúctil com médio teor de manganês: O teor de manganês é de 7% a 9%, o teor de silício é de 3,4% a 4% e o teor de carbono é de 3,2% a 3,6%. Sua vida útil não é menor que a do aço com alto teor de manganês, mas seu custo é muito menor, o que proporciona uma boa relação custo-benefício.
Revestimento magnético: Utiliza magnetismo para absorver esferas de aço e materiais magnéticos, formando uma camada autoprotetora e resistente ao desgaste, reduzindo assim o desgaste direto do revestimento. Possui as vantagens de longa vida útil, fácil instalação e manutenção, redução da carga operacional do moinho e redução do ruído, sendo adequado para moinhos de bolas de diversas especificações.
Borracha: Possui boa elasticidade e desempenho de absorção de choque, o que pode reduzir o impacto das esferas de aço no revestimento, além de reduzir a vibração e o ruído do equipamento. É adequada para ocasiões em que é necessária alta precisão de moagem de materiais e o desgaste e o ruído do equipamento são reduzidos, como em moinhos de cimento e na moagem de matérias-primas cerâmicas.
Poliuretano: Possui alta resistência e elasticidade, boa resistência ao desgaste, boa resistência à corrosão e desempenho antienvelhecimento. É adequado para alguns moinhos de bolas com altos requisitos ambientais e forte corrosão do material, como a moagem de certos materiais na indústria química.
Cerâmica de alto teor de alumínio: Possui boa resistência ao desgaste, ao impacto e à corrosão. É amplamente utilizado no revestimento da parede interna de equipamentos de britagem e moagem de minério, que podem resistir eficazmente ao impacto e ao desgaste de partículas abrasivas na parede interna.
Cerâmica de carboneto de silício: alta dureza, boa resistência ao desgaste, excelente condutividade térmica e pode suportar altas temperaturas e corrosão ácido-base. Adequado para moinhos de bolas de alta velocidade e ocasiões com altos requisitos de partículas abrasivas; na indústria siderúrgica, pode ser usado para o revestimento de grandes altos-fornos para melhorar a eficiência de trabalho e a qualidade do produto de moinhos de bolas ...
Cerâmica de zircônia: utilizada em equipamentos de britagem e moagem de minérios, possui alta dureza, resistência ao desgaste e à corrosão, além de boa condutividade térmica e propriedades isolantes. É adequada para o processamento de abrasivos de alta dureza, alta abrasividade e alta viscosidade, como fornos de fundição de alumínio, fornos de fundição de cobre, etc., o que pode efetivamente estender a vida útil de moinhos de bolas.
Revestimento magnético composto de borracha: Combinando a elasticidade da borracha e a função de autoproteção do revestimento magnético, possui bom efeito de absorção de choque e pode efetivamente reduzir o desgaste do revestimento. Por exemplo, a superfície do tambor de separadores magnéticos na indústria metalúrgica e o revestimento de dutos de transporte de materiais utilizam revestimentos magnéticos compostos de borracha para aumentar a vida útil.
Revestimento magnético composto de metal: Com base metálica, uma camada de material magnético é composta na superfície. Combina a resistência do metal com o desempenho de autoproteção dos materiais magnéticos, possui alta resistência ao desgaste e confiabilidade, sendo utilizado em moinhos de carvão em usinas termelétricas para absorver impurezas ferromagnéticas do carvão, proteger a forma e reduzir o desgaste do revestimento.
Os materiais acima são diversos para revestimentos. Você pode fazer escolhas razoáveis de acordo com suas condições de trabalho. Se precisar personalizar condições de trabalho especiais, entre em contato com a Zhili New Materials Company. Possuímos vasta experiência em tecnologia e construção e podemos ajudá-lo a escolher o revestimento mais adequado para aumentar a capacidade de produção da máquina.
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